Комерційні будівлі

Стійкість до розтріскування однозначно враховується під час дослідження довговічності залізобетонних конструкцій. Будівельники можуть визначити стійкість досліджуваного матеріалу до різних внутрішніх та зовнішніх чинників. Цей показник виражається у часі до появи перших тріщин. Чим довший період, протягом якого конструкція залишається неушкодженою, тим вища стійкість матеріалу до розтріскування. Тріщина з’являється тоді, коли напруження суттєво перевищує допустимий поріг матеріалу.

Точну оцінку можна отримати лише шляхом експертного аналізу зразків бетону. На сьогодні це найбільш ефективний метод дослідження, який дозволяє прогнозувати майбутню довговічність конструкції.

Фактори, що впливають на стійкість бетону до розтріскування

Поява та розвиток незначних дефектів у бетоні можуть бути спричинені зовнішніми чинниками — вологістю та температурою — а також властивостями самого матеріалу. Під час визначення стійкості до розтріскування враховується інформація про якість, гнучкість, повзучість, осідання та інші характеристики матеріалу. Важливими чинниками також є конструктивна форма та розміри будівлі.

Крім того, слід враховувати технологію виготовлення цементу. Матеріали з повільною швидкістю твердіння менш схильні до утворення тріщин. Саме тому визначення стійкості до розтріскування є досить складним процесом і потребує всебічного аналізу.

Варіанти підвищення стійкості бетону до розтріскування

Навіть поява дрібних тріщин у бетонних конструкціях вважається досить небезпечною. Незначні пошкодження можуть спричинити відшарування цементу, що залишає арматуру відкритою. Це призводить до корозії, яка викликає подальше руйнування конструкції. Зробити бетон більш довговічним можна за допомогою таких методів:

– використання добавок зі спеціальними зміцнювальними властивостями;
– магнітна обробка води;
– контроль складу бетонної суміші;
– покриття поверхні шаром заліза;
– встановлення спеціального захисного шару для запобігання утворенню дрібних тріщин;
– створення бетону з оптимальною структурою відповідно до конкретного призначення.

Оптимальний склад бетону передбачає правильне співвідношення обраних компонентів, що підвищує міцність і довговічність бетонної структури.

Підлоги промислових та допоміжних будівель можуть просідати з часом

Покриття, що складається з бетонних плит, часто пошкоджується в місцях стиків або деформується через великі навантаження. Завдяки геополімерним матеріалам бетонні підлоги можна відремонтувати без порушення роботи об’єкта.

Просідання бетонних плит підлоги в будівлях дозволяється тільки в межах певних норм. При будівництві таких підлог необхідно виконати всі відповідні підготовчі роботи перед встановленням бетонних плит. Однак у разі дефектної укладки підлоги або надмірних навантажень на бетонну підлогу приміщення потребують термінового ремонту. В іншому випадку просіли, деформовані та нахилені бетонні плити перешкоджатимуть нормальній роботі.

Зміцнення та ремонт бетонних підлог

Метод підйом плити використовується для стабілізації, підйому та зміцнення бетонних підлог. Цей метод дозволяє повністю відремонтувати бетонну підлогу за найкоротший час. Крім того, він не потребує демонтажу бетонних плит, стелажів і встановленого обладнання, що економить значно більше часу та грошей порівняно з традиційними методами ремонту.

Метод підйом плити відрізняється тим, що при введенні геополімерних смол навантаження на бетонні плити підлоги більше не розглядається як недолік, а навпаки, як перевага. В деяких випадках навіть рекомендується спочатку встановити нове обладнання в приміщенні, а вже потім розпочати підйом і стабілізацію бетонних плит підлоги. Коли бетонна підлога піддається додатковому навантаженню, значно легше спрямувати тиск, що виникає під час ін’єкції геополімерних смол, в більш глибокі шари ґрунту. Це дозволяє досягти кращої якості ущільнення ґрунту та зміцнення бетонних плит.

Геополімери широко використовуються при ремонті та реставрації виробничих та промислових об’єктів.

Геополімерні смоли підходять як для зміцнення фундаменту вже працюючих об’єктів, так і для модернізації невикористовуваних об’єктів перед введенням більш потужного обладнання.

Багато промислових і виробничих об’єктів регулярно зазнають перевантаження. Залежно від їх специфіки, такі перевантаження можуть мати як статичний, так і довготривалий динамічний вплив.

Такі навантаження призводять до ущільнення ґрунту під плитами підлоги першого поверху та різними частинами фундаменту. Це часто супроводжується просіданням фундаменту та підлоги, що призводить до пошкоджень будівельної структури. Просідання можна усунути за допомогою методу ін’єкції геополімерних смол.

Усунення структурних пошкоджень будівлі

Однією з часто повторюваних проблем під час робіт є використання мостових кранів. При переміщенні важких вантажів опори крана піддаються нерівномірному динамічному навантаженню. В результаті ґрунт під деякими опорами може ущільнюватися більше, ніж під іншими опорами, і вся структура стикається з нерівномірним просіданням. Якщо опори крана є частинами несучої конструкції, це може призвести до потенційного обрушення всієї структури.

Для зміцнення несучого каркаса будівлі та стабілізації стану мостового крана необхідно ввести геополімерну смолу в ґрунт під просілою опорою фундаменту. Це, ймовірно, покращить не лише стан крана, але й структури в цілому.

Бетонні підлоги великих складів, супермаркетів і логістичних центрів також можуть зазнавати просідання або нахилу.

Сучасна технологія ін’єкції геополімерів URETEK дозволяє піднімати бетонні плити підлоги та стабілізувати їх без необхідності звільняти приміщення чи переривати щоденну роботу.

Плити підлоги у великих складських і торговельних приміщеннях проєктуються з урахуванням щоденного впливу стаціонарного обладнання. Бетонна підлога також повинна витримувати навантаження від навантажувальної техніки та іншого складського обладнання. У випадку перевищення допустимих статичних або динамічних навантажень, а також при зміні властивостей ґрунту під конструкцією (ослаблення ґрунту через зміну рівня поверхневих вод, прорив водопровідних або каналізаційних труб), плити підлоги можуть просідати або нахилятися.

Такі пошкодження можуть спричинити не лише незначні незручності, пов’язані зі зміною положення обладнання, але й створити аварійні ситуації, що становлять загрозу здоров’ю та життю людей.

Складність підняття та стабілізації бетонних плит

На жаль, просідання бетонної підлоги на складах або в комерційних приміщеннях не завжди виявляється вчасно. З огляду на те, що традиційні методи відновлення бетонної підлоги та укріплення ґрунту під нею передбачають демонтаж плит, такі ремонтні роботи часто відкладаються. Причина — значні збитки для власників приміщень через тривалу зупинку діяльності.

Замість застосування системних рішень власники часто намагаються вирішити проблему тимчасово — за допомогою різного роду підпор і підкладок. Однак такий підхід очевидно може призвести до серйозних і неприємних наслідків: пошкодження обладнання, порушення безпеки персоналу, аварійних ситуацій і ще більших витрат у майбутньому.

Підняття та стабілізація підлоги за допомогою геополімерів

Просіли ділянки бетонної підлоги можна підняти, а ґрунт під конструкцією — укріпити, використовуючи метод ін’єкції геополімерів URETEK.

У цьому випадку немає потреби демонтувати бетонні плити, залучати важку техніку чи проводити земляні роботи. Щоб зупинити просідання плит і вирівняти їх, геополімерний матеріал вводиться глибоко під підлогу в ґрунт під конструкцією (метод Deep Injection) або в простір між ґрунтом і бетонною плитою (метод Slab Lifting).

Одразу після ін’єкції смола розширюється, займає всі порожнини в ґрунті, ущільнює його та твердне всього за 15 хвилин. Технологія ін’єкції геополімерів URETEK дозволяє підвищити міцність ґрунту на стискання до 10,6 МПа.

Ін’єкції можна виконати без демонтажу просілих плит — достатньо просвердлити лише кілька технічних отворів діаметром 16 мм у бетоні для введення ін’єкційних труб. Обладнання URETEK при цьому може розміщуватися на відстані до 120 метрів від місця ін’єкції.

Геополімерна смола подається в ґрунт через спеціальні шланги, які легко переміщуються між стелажами та іншим обладнанням. Таким чином, немає потреби звільняти приміщення від товарів чи техніки. Завдяки швидкому затвердінню геополімерів, підняття та стабілізацію плит можна виконати вночі, або навіть під час робочого дня, не припиняючи роботу складу чи магазину. Завдяки мобільності та компактності обладнання порушення у щоденній роботі є мінімальними.